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节能减排有了“辽河模式”

2014-03-14 16:01:57点击:

辽河油田是我国最大的稠油和高凝油生产基地,在其1000万吨原油产量构成中,稠油、超稠油和高凝油占到2/3。这几种油品均需热力开采,其能耗是开采普通原油能耗的2~3倍,决定了油田高能耗的生产特性。

“能源生产大户,绝不能当耗能大户,要争当节能减排大户。”这是辽河油田决策层的一致共识。近年来,辽河油田为提高能源综合利用率,开展了资源节约技术科研攻关,最终形成了被专家称之为节能减排的“辽河模式”,即如下四大节能工程:

一、实施以降低燃油消耗为主的“节油工程”。以往,辽河油田每年因加热开采烧掉原油有上百万吨。为改变这种状况,油田开展了以节约和替换原油为主体的燃料结构调整项目攻关。如全面改造注汽锅炉和集输加热炉,更新燃烧器,涂刷绝热保温材料,推广热注锅炉微机自控系统,配套烟气余热利用带除尘装置,研制热注锅炉燃油节能器等,上述项目实施后均取得了较好的节能效果,可实现年节油两万多吨。

二、实施以提高天然气综合利用率为主的“节气工程”。辽河油田在确保天然气井稳产的前提下,每年都开展天然气挖潜劳动竞赛。如加强对零散气、大罐回收气、车装压缩气的管理,加强对套管气的回收,平均每口井月可回收天然气450立方米,年累计回收可达500万立方米以上。另外,油田还加快对耗气设备的节能改造。几年来,油田共更新改造井站高效加热炉、套管气回收装置、水套炉控温装置等设备517台(套),实现年节约天然气2300万立方米。

三、实施以机采系统节能改造为主的“节电工程”。辽河油田通过淘汰高耗能电力设备,及时停运空载变压器,节电率在10%以上;推广应用“机采效率预测和优化设计软件”,规模实施系统效率优化1000口井,就使系统效率提高5%~15%;实施绿色照明工程,有效减少照明用电负荷。以上各项措施实施后,可实现年节电1670万千瓦时。

四、实施以污水余热利用为主的“资源综合利用工程”。油田为充分利用采油作业产生的大量高温污水中的余热,进行了大量与热泵技术相关的研究和试验,成功改造空调型热泵和生产型热泵。为解决稠油污水回用锅炉的世界性技术难题,油田先后建成7座污水深度处理站,每天回用热采锅炉的污水量达到3.9万立方米,不但确保污水零排放,由于处理过的污水温度比以往的清水温度高20℃以上,大幅缩短了介质的加热时间,使每立方米单耗下降0.5公斤,有效节约了燃料用量。以上两项年可降低耗能成本458万元,实现节能2772吨标煤,还可减少二氧化碳排放0.69万吨。

辽河油田节能减排效果突出,尤其是其创造并实施的“采油企业精细化节能减排管理”项目,不仅在中石油集团公司内部大力推广,还被评为国家级企业管理现代化创新成果,更被专家称之为节能减排的“辽河模式”。